优势与专长
精益生产系统化导入及推动、TPM规划推动及项目辅导、IE体系搭建及人才养成、企业整体生产力优化及成本削减
现为交大思源总经理、首席咨询师，20年精益生产推行经验,曾担任富士康高管，主要从事精益营销、精益运营、精益生产、精益供应链的业务咨询辅导，既为福耀玻璃、长城汽车、北京汽车、美的、伊利、汤臣倍健、稳健医疗等大型集团公司搭建精益管理体系，实施精益管理辅导，也为中兴新力、远见精密、诚瑞丰、中航大记等中小企业实施全方位管理变革辅导，行业背景先后服务于钣金、汽车、建材、家电、消费电子、医药、化工等多个行业，是国内精益管理的顶级专家。
工作经验
现为交大思源总经理、首席咨询师，主要从事TPM推动规划、IE体系建立及人才养成、精益生产推动，服务客户包括伊利、富士康集团、汤臣倍健、美的、长城汽车等。行业背景先后服务于消费电子、医药、汽车、家电、化工、机械等。在消费电子企业期间IE部门主管，从事TPM推动及导入，精益生产推动工作；在电机制造企业任IE主管，负责IE体系搭建及导入；在化工企业担任技术员及车间主任，负责工艺制定，生产排配及生产管理工作。
富士康科技集团： 担任IE资深专理，富士康资深讲师。主要职责为TPM推动、IE人才养成及专案推动、精益生产推动；在CNC、阳极、水磨、SMT、测试、镭射等不同制程建立TPM标杆厂22个，水平推广工厂121个，TPM人才养成1500人，项目总收益超过5亿元；为连接器模块系统化导入精益生产模式（标准作业、价值流、CELL化生产方式、精实物流、平准化、综观全局）,推动项目725个，累计收益3.5亿元。
德昌电机：担任IE部门主管，从无到有建立IE组织，建立IE培训体系，培训出内部IE讲师50名，协同日本顾问推动价值流改善，使夹具制造周期降低70%，制造成本降低30%，库存降低80%，人力减少20%。
中油吉林化建：担任技术员及车间主任，制定压力容器及非标设备的工艺制作，管理铆焊及金工车间的生产排配及生产进度，此期间优化生产排程，为公司节省人工费50万元。
